CONDITIONS GÉNÉRALES DE RÉCEPTION ET DE CONTRÔLE QUALITÉ (CGRCQ)

1. Objet :

Ce document vise à définir les conditions de qualité visuelle, de réception, et de contrôle des éléments fournis et installés par 3DS Groupe.

Il a notamment été conçu en se basant sur les standards de la Fédération du Verre et du Vitrage (GGF) et d’autres normes pertinentes dans le secteur de la communication visuelle (FESPA France Association).

La communication visuelle regroupe notamment :  la signalétique, vitrophanie, enseigne, décoration murale, habillage de surfaces et adhésifs divers.

Chaque type de produit peut avoir des critères de qualité et des méthodes de contrôle spécifiques, détaillés ci-dessous.

2. Réception générale applicable à toutes les installations :

2.1. Conditions de réception :

Les éléments doivent être inspectés immédiatement après leur installation. La réception des produits est réputée acceptée en l’absence de réserves formulées par le Client dans les cinq (5) jours calendaires suivant l’installation. Toute réclamation doit être formulée par écrit par le Client et doit inclure des photographies ou d’autres éléments de preuve pour être prise en considération.

Seules les réclamations dépassant le seuil d’acceptabilité de 5 % de la surface totale seront prises en charge.

2.2. Conditions de contrôle visuel :

La qualité visuelle du film est évaluée à une distance d’au moins 2 mètres, en conditions d’éclairage naturel, mais pas en plein soleil et doit prendre en compte le champ de vision normal. 

Les défauts visibles, s’ils représentent moins de 5 % de la surface totale, ne sont pas considérés comme rédhibitoires et ne pourront ainsi dans ce cas faire l’objet d’aucune réclamation par le Client.

2.3. État des surfaces :

3DS Groupe ne peut pas être tenu pour responsable des potentiels défauts visibles dus au support de fixation ou à la surface (irrégularités des surfaces, piqures dans le verre, saleté apparente …) qui pourrait amener à une surépaisseur en surface, des marbrures, des imperfections, des décollements …

2.4. Conditions d’interventions :

3DS Groupe doit intervenir sur un lieu propre et à l’abri de la poussière résiduelle.

Par conséquent, en cas de présence de poussière sur le support ou entre le support et la surface d’intervention, le client ne pourra opposer aucun motif de contestation/réclamation à l’égard de 3DS GROUPE.

2.5. Tolérance d’alignement des supports :

Il est important de noter que malgré tous les efforts pour garantir une installation parfaitement droite, certaines légères variations peuvent survenir en raison des conditions sur site (nature des surfaces, outils de mesure, contraintes structurelles, etc.).

Le client accepte qu’une tolérance d’alignement soit appliquée.

Une variation de 3mm par mètre linéaire est considérée comme acceptable. Cette tolérance est mesurée sur la distance entre le support posé et une ligne de référence parfaitement droite, définie au moment de l’installation.

Si le décalage est inférieur ou égal à la tolérance définie, l’installation sera considérée comme conforme et ne pourra donner lieu à aucune réclamation ou demande de rectification de la part du Client.

2.6. Uniformité des Couleurs et Cohérence avec les Échantillons ou Visuels Validés

L’uniformité des couleurs doit être évaluée à la lumière naturelle, de préférence en extérieur ou sous un éclairage artificiel standardisé (lumière blanche neutre), pour éviter les distorsions de perception dues à des éclairages spécifiques (néons, lumières jaunes, etc.).

Une tolérance de 3 teintes pantones sera considérée comme acceptable.

Également, il est courant que la plastification d’une impression puisse changer la teinte initiale. De telles circonstances ne pourront donc en aucun cas engager la responsabilité de 3DS GROUPE.

3. Réception spécifique

3.1. Adhésif avec pose humide sur vitrage :

Le film adhésif sur vitrage n’est pas censé avoir la même qualité visuelle que le verre sur lequel il est appliqué. Les critères suivants s’appliquent uniquement au film, et non aux éventuels défauts du verre.

Le film appliqué a besoin d’un certain temps pour atteindre sa pleine adhérence, car pendant l’application, le liquide de pose (un litre d’eau distillée avec trois à cinq gouttes de shampoing pour bébé ou de liquide vaisselle – sans additifs de parfum ni adoucissants) assure que le film glisse sur le verre. L’excès de liquide est enlevé avec une raclette (par exemple Blue Max), mais il reste toujours un peu de liquide entre le film et le verre.

Le temps nécessaire pour atteindre l’adhérence finale est souvent appelé « temps de séchage ».

Pendant ce temps, le pouvoir adhésif augmente progressivement.

Le temps de séchage de l’adhésif dépend de l’épaisseur et du type de film utilisé.

Le temps de séchage peut être plus ou moins long selon les conditions extérieures.

Les effets pendant le séchage tels que les bulles d’eau, la déformation et la turbidité causées par l’eau ne sont pas considérés comme des défauts.

Épaisseur du film en µm :

Jusqu’à 100µm, le temps de séchage minimum est de 30 jours.

De 100 à 200µm, le temps de séchage minimum est de 60 jours.

De 200 à 300µm, le temps de séchage minimum est de 100 jours.

De 300 à 425µm, le temps de séchage minimum est de 140 jours.

Remarque : Les temps de séchage habituels s’appliquent au produit installé jusqu’à ce qu’une qualité visuelle acceptable soit atteinte et ne doivent pas être confondus avec le temps nécessaire pour obtenir une performance maximale du film. La durée de séchage varie dans certaines conditions environnementales, par exemple à basse température et/ou une humidité élevée.

Film appliqué à l’intérieur : La vitre avec le film doit être vue du côté intérieur, à angle droit par rapport à la vitre, à une distance d’au moins 2m. L’examen visuel doit s’effectuer à la lumière du jour, mais pas en plein soleil, et doit prendre en compte le champ de vision normal, à l’exception d’une bande de 50 mm de large sur le contour extérieur de la vitre.

Film appliqué en extérieur : La vitre avec le film doit être vue du côté extérieur, à angle droit par rapport à la vitre, à une distance d’au moins 2m. L’examen visuel doit s’effectuer à la lumière du jour, mais pas en plein soleil, et doit prendre en compte le champ de vision normal, à l’exception d’une bande de 50mm de large sur le contour extérieur de la vitre.

L’installation du film doit être considérée comme acceptable si les éléments suivants ne sont pas visibles à l’œil nu (les effets pendant le séchage visuel ne sont pas pris en compte) et ne représente pas plus de 5% de la surface.

• Particules de saleté
• Turbidité de l’eau
• Cheveux et fibres
• Marques ou égratignures
• Gel d‘adhésif
• Déformation du film
• Empreintes digitales
• Plis
• Insectes
• Bulles d’air
• Délaminage sur les bords
• Des plis et des gouttes …

Un premier test peut être effectué le jour suivant l’installation. La qualité visuelle est jugée en regardant à travers le film, selon les conditions décrites ci-dessus.

Les espaces entre le bord du film et le cadre (ou le joint) de la vitre sont normalement inférieurs à 2 mm, mais ils peuvent être plus grands lorsque l’état du cadre ou du joint rend impossible un ajustement serré du film appliqué. Cet espace permet d’évacuer le liquide utilisé lors de l’application et garantit que les bords du film ne sont pas soulevés par le contact avec le bord du cadre. Le contact avec le bord du cadre peut soulever le film et constitue une erreur d’installation.

Pour les films d’une épaisseur supérieure à 200μm, les espaces de bord sont normalement supérieurs à 4mm, en fonction de l’état du cadre (ou du joint). Un espace de moins de 2mm est recommandé pour les films sombres (teintés ou métallisés), afin de minimiser les espaces lumineux sur le bord du film.

Joint sur le film : Des joints doivent être réalisés lorsque la largeur et/ou la longueur de la vitre sont supérieures à la largeur maximale du film. Le joint ne doit pas être considéré comme un défaut. Ce joint doit être droit et parallèle à un bord du cadre. Les deux parties du film peuvent être proches mais ne pas se toucher. La largeur maximale du joint doit être de 1mm.

Les films d’une épaisseur inférieure à 50µm peuvent se chevaucher ou être jointifs.

Remarque : dans certains cas, un profil de protection contre les impacts (film de sécurité/protection) est nécessaire pour les vitres qui sont exposées à des forces de flexion. Dans ces cas, l’espace au niveau du joint doit être supérieur à 1mm.

La réflexion de la lumière visible peut être modifiée en appliquant un film pour vitres. C’est notamment le cas des films contenant des couches métalliques. Ce n’est pas un défaut, mais la conséquence naturelle des revêtements utilisés dans le film.

Pour les applications non recommandées ou non garanties 3DS Groupe n’est pas responsable du résultat final et ne peut garantir l’absence de mauvaises réactions des films posés.

3.2. Adhésif avec pose à sec :

Un adhésif étant limité dans sa largeur et sa longueur, afin de traiter des surfaces importantes, une pose en plusieurs lés est nécessaire. Celle-ci se fait par recouvrement vertical ou horizontal de 20 à 50mm créant une surépaisseur. Cela est normal et ne peut être considéré comme un défaut.

Les surfaces d’intervention doivent être parfaitement propres, lisses, hors poussières et stabilisées. Les murs peints doivent être secs depuis plus de 15 jours.

Si un adhésif se décolle de la surface et que la colle de l’adhésif laisse apercevoir sur sa surface le support de pose (exemple peinture), cela signifie que la surface n’est pas de bonne qualité et que l’adhésif adhère parfaitement au support mais que le support lui-même n’adhère pas à sa propre surface (exemple peinture qui se décolle car enduit mal dépoussiéré). Dans cette hypothèse, 3DS GROUPE ne pourra en aucun cas voir sa responsabilité engagée, de la même manière qu’en présence de bulles.

Lors de la pose d’un adhésif sur une surface en 3D, une finition par vernie de scellement et l’utilisation d’un primaire d’accroche sont peut-être nécessaires. Alors, une brillance légère au contour de l’adhésif peut être vue. Cela est normal et ne doit pas être considéré comme un défaut puisqu’il permet de solidifier l’application du film.

3.3. Enseignes lumineuses

Des variations mineures d’intensité lumineuse peuvent être acceptables, mais elles ne doivent pas excéder 10% de la luminosité moyenne de l’enseigne sur une surface de 1 mètre carré.

Une variation de ± 600 K (Kelvin) autour de la température de couleur spécifiée est acceptable.

Les dégradés de couleur non prévus ou les sections de l’enseigne présentant une température de couleur différente ne doivent pas excéder ± 600 K

Une déviation de ± 10% par rapport à l’intensité lumineuse spécifiée est acceptable.